Den semiautomatiske væskepåfyldningsmaskine leverer præcis volumetrisk dosering til flydende og semi-viskose produkter pakket i flasker, krukker, dåser og stive beholdere. Denne enhed fungerer via manuel beholderplacering og automatisk påfyldningscyklus og bygger bro mellem manuel hældning og fuldautomatiske højhastigheds-linjer. Den tilpasser sig direkte til varierende batchstørrelser, beholderhøjder og produktviskositeter.
Fyldningsevner
Fritflydende-væsker:Dispenserer nøjagtigt vand-tynde væsker, olier, drikkevarer og flydende ingredienser uden at sprøjte.
Viskøse formuleringer:Håndterer tykkere væsker, der kræver kontrolleret udledningstryk og ensartet ventilslagstiming.
Hygiejne-Kritiske fødevarer:Integrerer sanitetsarmaturer og kontaktflader, der er egnede til hyppige vask og fødevarekontaktstandarder.
Industrielle forbindelser:Indeholder kemikalie-resistente fugtede forseglinger og korrosionsbestandige-komponenter bygget til rengøringsopløsninger og barske væsker.
Operationssekvens
Beholderplacering
Operatøren justerer beholderen under doseringsdyseenheden.
Automatiseret dosering
Fodpedal eller sensoraktivering udløser den forudindstillede produktvolumen.
Cyklus nulstil
Påfyldningsmekanismen nulstilles øjeblikkeligt, hvilket giver mulighed for øjeblikkelig udskiftning af den fyldte beholder.
Tekniske muligheder
Doseringsmekanisme:Stempel-, peristaltisk- eller tyngdekraft--tilførte konfigurationer matchet væskeviskositet og målvolumen.
Dysearkitektur:Enkelt- eller dobbelt-dysekonfigurationer udstyret med dryp-fri afspærringsventiler-.
Kontaktflader:304 rustfrit stål, 316L rustfrit stål eller specialiserede PTFE-tætninger baseret på produktkemi.
Kontrolgrænseflade:Digital slagtilpasning og mikro-processor timing-kontroller til hurtige skift.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Maskintype |
Semiautomatisk væskepåfyldningsmaskine |
|
Gældende produkter |
Frit-flydende, medium-viskositet og pumpbare væsker |
|
Doseringsområde |
Konfigurerbar pr. cylinderstørrelse og anvendelseskrav |
|
Volumetrisk nøjagtighed |
±0,5% til ±1% (afhængig af viskositet og fyldvolumen) |
|
Driftshastighed |
10–35 beholdere/minut (afhængig af volumen og operatørhastighed) |
|
Dysetælling |
1, 2 eller 4 dyser baseret på produktionsvolumenkrav |
|
Produktkontakt dele |
AISI 304 / AISI 316L rustfrit stål, PTFE, silikone |
|
Containerformater |
Stive flasker, glaskrukker, metaldåser, plastikbaljer |
|
Strukturel ramme |
Kraftig-ramme i rustfrit stål |
|
Krav til værktøj |
Konfigureret til regionale elektriske spændinger (110V/220V/380V) og trykluft |
Vigtige driftsvariabler
Produktets viskositet
Væskestrømsmodstand dikterer doseringskraft, ventilstørrelse og overordnet påfyldningscyklushastighed.
Fyld volumen
Målvolumen styrer pumpens slaglængde og bestemmer ledningsgennemstrømningspotentialet.
Containerhals ID
Tudens diameter dikterer dysespidsens dimensioner for at forhindre beluftning og skumdannelse.
Driftstemperatur
Varm eller kold forarbejdning påvirker væskedensiteten og strømningsegenskaberne.
Beholderkompatibilitet
Stive flasker
Tilpasser sig glas og tykke-væggede plastikflasker på tværs af runde, firkantede eller flade profiler.
Krukker og dåser
Plads til brede-beholdere via højdejusterbare-dysemonteringer.
Multi-SKU-linjer
Hurtig-beslag giver hurtige opsætningsjusteringer, når du skifter beholderdimensioner.
Anvendelser af semiautomatisk væskepåfyldningsmaskine
Fødevareforarbejdning:Præcis portionering af spiselige olier, saucer, sirupper og smagsstoffer.
Personlig pleje:Ren dispensering af shampoo, flydende sæber, lotioner og desinfektionsmidler.
Husholdningsprodukter:Korrosionsbestandigt-fyld til flydende rengøringsmidler og overfladerensere.
Kemisk emballage:Kontrolleret dosering af smøremidler, opløsningsmidler og flydende reagenser.
Fordele ved systemimplementering
Moderat outputeffektivitet:Standardiserer dosisnøjagtighed for lav-til-mellemvolumenproduktion.
Hurtige skift:Værktøj-mindre nedrivning forenkler rengøring og reducerer nedetid mellem produktkørsler.
Kompakt fodaftryk:Integreres let i små værksteder eller modulære pakkeceller uden tung gulvinfrastruktur.
Fremstilling og kvalitetskontrol
Materiale inspektion:Råmaterialer gennemgår spektralanalyse for at verificere overholdelse af rustfri stålkvalitet.
Præcisionssamling:Maskinbearbejdede komponenter og pneumatik samles i kontrollerede miljøer.
Fabrikstest:Hver maskine gennemgår våd-test med flydende medier for at verificere volumetrisk repeterbarhed og forseglingsintegritet før afsendelse.
Specifikationskrav til tilbud
Angiv følgende projektdetaljer for at etablere nøjagtige maskinspecifikationer:
Specifik produkttype og driftsviskositet (cP)
Målområde for fyldevolumen (ml/oz)
Beholdermål, halsåbningsdiameter og tegninger
Påkrævet output pr. time
Præferencer for produktkontaktmateriale (SS304 / SS316L)
Facilitets elektriske og trykluftstandarder
FAQ
Q: Hvilket viskositetsområde kan dette system håndtere?
A: Enheden behandler vand-tynde væsker op til medium pastaer. Tykke pastaer indeholdende faste partikler kræver specialiserede ventilkonfigurationer.
Q: Kan fyldningsområdet ændres efter installation?
A: Ja. Udskiftning af doseringscylinderen eller justering af den digitale slagregulering ændrer slagkapaciteten for forskellige påfyldningsvolumener.
Sp.: Hvordan forhindres kryds-kontamination under produktskift?
A: Produktkontaktstier har hurtige-tri-klemmefittings, der demonteres uden værktøj til grundig rengøring og sanitet.
Q: Hvilken påfyldningsnøjagtighed kan forventes?
A: Standard volumetrisk nøjagtighed går mellem ±0,5 % og ±1 %, verificeret gennem væsketest under fabriksgodkendelsestjek.
Q: Er kontaktmaterialer kompatible med aggressive kemikalier?
A: 316L rustfrit stål og specialiserede Viton- eller PTFE-tætninger kan specificeres til at håndtere ætsende eller-opløsningsmiddelbaserede formuleringer.
